Mesin UHT sistem Direct Injection

UHT Direct Injection berbeda dengan sistem indirect dimana metode pemanasan sterilisasi serta pasteurisasi makanan dan minuman dengan cara diinjeksi uap panas(hot steam) secara langsung pada suhu 145"Celcius (custom). Injeksi uap panas secara langsung dalam hal ini, media(air,susu,teh,minuman,sari jahe,sari anggur,sari buah,fermentasi herbal dll) kontak secara langsung dengan media pemanas (hot steam) dengan menggunakan system DSI (Direct System Injection).  Adapun spesifikasi modul mesin UHT Direct Injection sebagai berikut :

1.1. Kondisi Proses Operasional Module UHT Direct Sistem (Direct Steam Injection)

1.1.1.  Material Sterilisasi : Susu,Herbal,Sari Buah,Teh,Minuman Fermentasi,dll

1.1.2.  Kapasitas module : 100 liter – 10.000 liter /jam (Custom)

1.1.3.  Temperature material herbal masuk module : 5 – 40 0C

1.1.4.  Tekanan steam sterilisasi (UHT) :  bar

1.1.5.  Kondisi steam sterilisasi : Uap Basah Jenuh (Saturated Steam)

1.1.6.  Sumber Air Boiler : Air steril non mineral (air murni / aquadest)

1.1.7.  Sumber air sistem pendingin (Kondensor & chiller) : Air tanah / PDAM

1.1.8.  Suhu air pendingin : 30 – 33 0C

1.1.10. Suhu Sterilisasi UHT : 140 - 145 oC

1.1.11. Suhu larutan dalam aseptic tank : 10 – 20 oC

1.1.12. Waktu Sterilisasi : 5 detik

1.2. Kebutuhan Desain Module UHT

1.2.1.  Temperatur stelirilisasi material : 140 – 145 0C

1.2.2.  Waktu sterilisasi (Holding Time) : 5 detik

1.2.3.  Temperatur material keluar module UHT : 10 – 20 0C

1.2.4.  Sistem Sterilisasi : Direct Steam Injection (DSI) Sistem

1.3. Parameter data dan spesifikasi penambahan peralatan UHT Direct Injection

1.3.1.  Electric Steam Boiler

1.3.1.1.     Kapasitas :  Kg (by request)

1.3.1.2.     Material Boiler : Plat SUS 304

1.3.1.4.     Jenis Steam : Uap Basah Jenuh (Saturated Steam)

1.3.1.5.     Isolator boiler : glass wool dengan casing aluminium

1.3.1.6.     Electric heater : 20 KW/380 V/3 phase

1.3.1.7.     Boiler feed pump : pompa sanitary centrifugal 1KW/380V/3 phase

1.3.2.  Cooler / Chiller Heat Exchanger

1.3.2.1.     Material : SUS 304

1.3.2.2.     Dimensi Heat Exchanger : Ø  mm x  mm

1.3.2.3.     Insulation glass wool + Casing SUS 304 Plate

1.3.3.  Cooling Tower

1.3.3.1.     Material : HDPE

1.3.3.3.     Sistem Pendingin : Blower exhaust fan

1.3.3.4.     Power listrik : 1 KW/380 V/3 phase

1.3.4.  Water Chiller Generator

1.3.4.1.     Material : SUS 304

1.3.4.3.     Sistem Pendingin : Evaporator + Compressor + Freon

1.3.4.4.     Sistem operasional : automatic PLC

1.3.4.5.     Power listrik : 3,5 KW/380 V/3 phase

1.3.5.  Pompa Produk UHT dingin :

1.3.5.2.     Tipe : pompa centrifugal sanitary

1.3.5.3.     Power listrik : 0.5 KW/380 V/3 phase

1.3.6.  Direct Steam Injection Sistem :

1.3.6.2.     Tipe : Pipa venturi + Direct Steam Injection Valve sistem

1.3.6.3.     Material : SUS 304

1.3.6.4.     Sistem operasional : pneumatic + positioning control + actuator

1.3.6.5.     Isolator perpipaan : glass wool dengan casing aluminium

1.3.7.  Culinary Steam Sistem :

1.3.7.1.     Material perpipaan : Pipa SUS 304

1.3.7.2.     Accessories : gate valve, pressure reducing valve, steam filter, condesate trap, check valve, safety valve, pressure gauge, separator

1.3.7.3.     Material accessories : sanitary (food grade)

1.3.7.4.     Isolasi perpipaan : glass wool dengan casing aluminium

1.3.8.  Sistem Perpipaan  :

1.3.8.1.     Sistem perpipaan water chiller generator : SUS 304

1.3.9.  Sistem Control Proses :

1.3.9.1.     Automatic control thermostat

1.3.9.2.     Control Valve : Pneumatic Valve

1.3.9.3.     Box panel control (PLC) Digital Display LCD seluruh sistem Direct Steam Injection

1.3.9.4.     Alarm sensor + lampu indicator peringatan

1.3.10. Kebutuhan listrik : 20 KW / 380 V / 3 phase

1.3.11.  Tipe & Model Module UHT : Tubular UHT Sterilizer Heat Exchanger

1.3.12.  Material module UHT : SUS 304

1.3.13.  Material frame support module UHT : Mild Steel + Finish cat

1.3.14.  Material sistem perpipaan module : SUS 304

1.3.15.  CIP (Clean In Place) Sistem :

1.3.15.1.     Tangki Acid  Liter SUS 304

1.3.15.2.     Tangki Coustic  Liter SUS 304

1.3.15.3.     Sistem Operasional : Manual

1.3.16.  Tangki Balance Sistem :

1.3.16.1.     Tangki Buffer  Liter SUS 304

1.3.16.2.     Tangki Aseptic  Liter SUS 304

1.3.16.3.     Tangki level sensor indicator + Alarm

1.3.17.  Heat Exchanger sistem :

1.3.17.1.     Preheating heating heat exchanger SUS 304,

1.3.17.2.     Main heat exchanger + holding tube SUS 304,

1.3.17.3.     Cooling heat exchanger SUS Ø

1.3.17.4.     Insulation glass wool + Casing aluminium pada heat exchanger sistem

1.3.18.  Sistem transport fluida :

1.3.18.1.     Transport material UHT : Sanitary Centrifugal Pump SUS 304

1.3.18.2.     Transport oil panas : Centrifugal Pump SUS 304

1.3.18.3.     Transport CIP Sistim : Centrifugal Pump SUS 304

1.3.19.  Oil heater sistem :

1.3.19.1.     Sistem pemanas : Listrik 0 W / 220 V / 1 phase

1.3.19.2.     Volume oil heater station :  liter

1.3.19.3.     Automatic control sistem integrasi. (PLC)

1.3.20. Sistem Control Proses :

1.3.20.1.   Automatic control thermostat

1.3.20.2.   Control Valve : Solenoid Valve / Pneumatic Valve

1.3.20.3.   Box panel control (PLC) integrasi seluruh sistem module UHT

1.3.20.4.   Alarm sensor + lampu indicator peringatan

1.3.21. Frame & Struktur modul UHT :

1.3.21.1.   P x L x T = 2200 x 1200 x 1700 mm

1.3.21.2.   Berat = 400 Kg

1.3.22. Kebutuhan listrik UHT module : 5000 W / 220 V / 1 phase

1.4. Peralatan Support & Utility UHT Direct Steam Injection

1.4.1.  Sumber listrik : 30 KW / 220 V / 1 phase

1.4.2.  Air non mineral (aquades)

Flow Proses UHT sistem Direct Injection

Flow Process Direct Injection System

Untuk Informasi lebih lanjut hubungi kami :

Marketing

Telp : 031-99780007

WA / HP : 082336669669

Email : sales.indorekaduta@gmail.com 

Kami siap memberikan solusi terbaik akan kebutuhan mesin pemanasan minuman sterilisasi dan pasteurisasi Ultra High Temperature UHT dengan sistem Direct Injection skala pabrik / industri.