mesin pengering tepung tapioka

Pada tahap kelima ini (unit pengeringan singkong) yang merupakan proses pengeringan granula sari pati yang masih basah dengan kadar air 40% menjadi partikel kecil kering. Berikut pembahasan proses keempat dalam tahapan pengolahan singkong menjadi tepung tapioca.

Proses Kelima

Unit Pengeringan Pati / Tepung Tapioca

Pada proses kelima ini, setelah melalui tahap pemurnian dengan mesin decanter separator, granula basah ditransfer dengan infeed screw conveyor ke mesin Disc Integrator untuk dihancurkan kembali menjadi gumpalan kecil, setelah melalui disc integrator granula sari pati basah ditransfer ke mesin pengering Flash Dryer dengan media Hot Air Generator. Setelah dikeringkan,didinginkan ke Cooling Cyclone dan dikeringkan dengan Drying Cyclone, partikel sari pati tapioca ditransfer ke unit kelima. Adapun spesifikasi mesin proses pengeringan Sari Pati / Tapioca sebagai berikut :

Infeed Screw Conveyor

Fungsi : transfer pati 40% dari belt conveyor ke flash dryer

Kapasitas : 3 – 5 ton/jam

Material body & Screw : SUS 304

Frame Struktur : welded steel finish cat

Sistem penggerak : Motor gear box 1 KW /380V/3 Phase

Sistem operasi : Automatis

Disc Integrator

Fungsi : Menghancurkan gumpalan pati menjadi butiran partikel

Kapasitas : 3 – 5 ton/jam

Tipe disc : Venturi Disc Integrator

Material body : SUS 304

Frame Struktur : welded steel finish cat

Sistem penggerak : Motor gear box 5 KW /380V/3 Phase

Sistem operasi : Automatis

 

Mesin Disc Disintegrator Slurry Singkong

Flash Dryer Duct

Fungsi : mengeringkan tepung tapioca.

Kapasitas : 3 – 5 Ton/jam

Material : SUS 304

Diameter Pipa Duct : 15 in

Frame Struktur : welded steel finish cat

Isolator pipa duct : Rock wool

Sistem operasi : Automatis

Mesin Pengering Flash Dryer

Drying Cyclone

Fungsi : mengeringkan pati dan memisahkan pati kering dengan uap air

Kapasitas : 3 – 5 ton/jam

Material : SUS 304

Frame Struktur : welded steel finish cat

Sistem valve : Rotary valve air lock

Mesin Cyclone Dust Collector

Drying Blower

Fungsi : Mengeringkan pati

Kapasitas : 3 – 5 ton/jam

Material : SUS 304

Tipe blade : backward curve (Hisap)

Frame Struktur : welded steel finish cat

Sistem penggerak : motor 3 KW/380 V/3 phase

Sistem operasi : Automatis

Cooling Cyclone

Fungsi : mendinginkan pati panas yang telah proses pengeringan

Kapasitas : 3 – 5 ton/jam

Material : SUS 304

Frame Struktur : welded steel finish cat

Sistem valve : Rotary valve air lock

Cooling Blower

Fungsi : mendinginkan pati

Kapasitas : 3 – 5 ton/jam

Material : SUS 304

Frame Struktur : welded steel finish cat

Sistem penggerak : motor 3 KW/380 V/3 phase

Sistem operasi : Automatis

Vacum Screw Conveyor

Fungsi : Transfer partikel pati kering dari cooling cyclone ke vibrator screen.

Capacity : 5 ton/jam

Material Tabung & Screw : SUS 304

Sistem penggerak : Motor gear 1 KW/380 V/ 3 phase

Sistem operasi : Automatis

Hot Air Generator

Fungsi : pembangkit udara panas untuk sistem pengeringan flash dryer

Capacity : 1000 m3/jam udara panas (Hot Air)

Tipe : Heat Exchanger shell & Tube Fin

Bahan bakar : Solar / Batu bara

Material Heat Exchanger : SUS 304

Tipe blade : forward curve (Dorong)

Frame Struktur : welded steel finish cat

Untuk Informasi lebih lanjut hubungi kami :

Marketing

Telp : 031-99780007

WA / HP : 082336669669

Email : sales.indorekaduta@gmail.com 

Untuk proses pengolahan tepung tapioka tahap keenam, akan dibahas pada artikel berikutnya.