Ice Tube Machine

Setelah melalui proses tahap awal/proses water treatment plant selanjutnya kita bahas proses tahap kedua (Ice Tube Machine) yang merupakan proses pembuatan ice tube/Es Kristal dari air baku yang ditampung dalam tangki bahan baku. Berikut pembahasan tahapan kedua dalam proses pembuatan Ice Tube Plant.

            Pada proses ini, setelah melalui tahap pengolahan air bahan baku yang ditampung dalam tangki bahan baku dengan kapasitas 100 m³ kemudian ditransfer ke ice tube machine yang berkapasitas 80 ton/hari sehingga menghasilkan ice tube dengan ukuran Ø = 25 mm & 35 mm dan P = 3 – 5 cm yang akan dilanjutkan dengan tahap berikutnya.

Adapun spesifikasi mesin proses ice tube machine sebagai berikut :

Tangki Bahan Baku Ice Tube 1 line produksi :
Kapasitas : 25 m³ 
Material Tangki : SUS 304 tebal 5 mm
Frame struktur tangki : SUS 304
Pompa distribusi air
Sistim perpipaan distribusi air bahan baku ice tube : Pipa PVC 3”
Kebutuhan listrik : 1 KW/jam (380 V/ 50 Hz / 3 phase)

Ice Tube Machine 1 line produksi dengan spesifikasi :
Kapasitas mesin : 20 ton/hari (833 kg/jam)
Sistem operasional : Automatic Control
Refrigerant : Amonia (NH₃) 
Ice Tube Evaporator :
1. Material tube : SUS 304 Ø 25 mm – 35 mm
2. Material shell : Plat Carbon Steel tebal 10 mm
3. Cover isolator : Harmaflex
4. Dimensi evaporator : Ø 1000 mm x 3000 mm
5. Ukuran Ice Tube : Ø 25 mm / 32 mm , P = 50 mm (Panjang bisa diatur)
Refrigerant Compressor
Refrigerant Oil separator
Centrifugal sanitary pump (food grade)
Centrifugal water pump
Refrigerant Heat exchanger tipe shell and tube :
1. Material tube : Pipa Sch 40 seamless 1”
2. Material Shell : Plat Carbon Steel tebal 10 mm
3. Dimensi : Ø 800 mm x 1500 mm
Refrigerant kondensor tipe shell and tube :
1. Material tube : Pipa Sch 40 seamless 1”
2. Material Shell : Plat Carbon Steel tebal 10 mm
3. Dimensi : Ø 800 mm x 3000 mm
Cooling tower kondesor
Tangki reservoir ammonia (NH₃) 
1. Material : Plat Carbon Steel tebal 10 mm
2. Dimensi : Ø 650 mm x 2100 mm
Sistem perpipaan refrigerant : Pipa Sch 40 seamles 2”
Sistem perpipaan material air bahan baku ice tube : PVC 3”
Frame dan struktur mesin ice tube : Carbon steel + Cover SUS 304
Dimensi Ice Tube Machine : P X L X T = 3000 mm x 3000 mm x 3500 mm
Siklus mesin Ice Tube: 30 Menit ( 22 Menit Proses Ice Tube & 8 menit output)
Kebutuhan listrik : 97 KW/Jam

Tangki Bahan Baku Ice Tube

Ice Tube Machine

Untuk informasi lebih lanjut hubungi kami :

Marketing

Telp            : 031-99780007

WA/ HP      : 082336669669

Email         : sales.indorekaduta@gmail.com 

Untuk proses ice tube plant tahap ketiga, akan saya bahas pada artikel berikutnya.

mesin packing ice tube otomatis

Setelah melalui proses tahap kedua/proses ice tube machine selanjutnya kita bahas proses tahap ketiga yaitu proses packing otomatis dan cold storage yang merupakan proses pengemasan ice tube secara otomatis dan penyimpanan. Berikut pembahasan tahapan ketiga dalam proses pembuatan Ice Tube Plant.

            Pada proses ini, setelah melalui tahap pembentukan ice tube kemudian ditransfer ke ice tube automatic packing yang berkapasitas 80 ton/hari dengan size kemasan 5 kg dan 25 kg yang kemudian disimpan dalam ice tube cold storage dengan kapasitas 80 ton dan siap di distribusikan.

Adapun spesifikasi mesin proses ice tube automatic packing sebagai berikut :

Ice Tube Automatic Packing 1 line produksi:
Kapasitas : 20 Ton/hari
Kapasitas kemasan :
1. Kemasan 5 Kg : 167 Pack/jam
2. Kemasan 25 Kg : 34 Pack/jam
3. Ukuran kemasan 5 Kg : 180 x 345 mm
4. Ukuran kemasan 25 kg : 420 x 835 mm
5. Tebal kemasan : 0.06 – 0.09 mm
6. Bahan Plastik kemasan : LLDPE
Material Mesin : SUS 304
Frame struktur mesin : SUS 304
Sistem automatic control
Transfer screw conveyor dari Ice Tube Machine ke Automatic Packing.
1. Material screw conveyor : SUS 304
Dimensi mesin : P x L x T = 2400 mm x 1000 mm x 2600 mm
Kebutuhan listrik : 9 KW/jam (380 V / 50 Hz / 3 phase)

Ice Tube Cold Storage 1 line produksi :
Kapasitas : 20 Ton
Volume ruangan : 30 m³ 
Refigerant : Freon R22
Temperatur ruangan : -18 s/d -20 0C
Sistem penerangan : 3 set lampu TL 36 W
Automatic control sistem integrasi. (PLC)
Sistem udara pendingin cold storage :
1. Compressor tipe full hermetic
2. Evaporator
Konstruksi cold storage
1. Isolasi : injected polyurethane foam tebal 100 mm (density 42 kg/m³)
2. Interior : Skin material prefabrikasi panel cold storage.
3. Eksterior : Colorbond tebal 1 mm
4. Sistem knock down dengan kunci cam-lock (besi & plastic)
5. Sistem penataan panel : groove male & female
6. Pintu Swing dengan Heavy duty Hinge & safety lock sistem
7. Ukuran pintu : 900 mm x 2000 mm
8. Electric door heater
9. Plastik curtain over lapping 20% dari ukuran pintu.
Dimensi cold storage : P x L x T = 4000 mm x 3000 mm x 2500 mm
Kebutuhan listrik : 4.5 KW/jam (380 V x

Ice Tube Automatic Packing

Ice Tube Cold Storage

Untuk informasi lebih lanjut hubungi kami :

Marketing

Telp            : 031-99780007

WA / HP : 082336669669

Email         : sales.indorekaduta@gmail.com

Kami siap memberikan solusi terbaik akan kebutuhan mesin pembuatan ice tube plant skala pabrik/industri.

mesin water treatment plant

Pada mesin proses ice tube plant ada beberapa tahapan yang akan dibahas di bawah ini. Untuk tahap pertama yaitu Unit Water Treatment Plant

            Pada tahap awal ini, air bahan baku  yaitu air sumur/air tanah/air sungai dengan debit air 80 m³/hari diproses melalui mesin screen filter untuk penyaringan awal dari batu, kerikil, sampah, dll. Kemudian melalui tangki clarifier untuk pemisahan air terhadap zat yang terlarut dalam air seperti endapan lumpur, material organic, minyak, dll serta mengurangi kekeruhan warna air. Setelah itu air diproses dengan mesin water softener plant untuk mengolah air yang bersifat keras menjadi air lunak dan dilanjutkan dengan mesin water demineralized plant + reserve osmosis sehingga menghasilkan air murni (H₂O) sesuai standard baku air minum dan ditampung dalam tangki bahan baku ice tube yang merupakan proses tahap berikunya dalam ice tube plant.

Adapun spesifikasi mesin proses water treatment plant sebagai berikut :

Kapasitas : 80 m³/hari
Screen Filter
Fungsi : sebagai penyaring awal air bahan baku dari sumber air
(sumur, air tanah dan sungai) dari bahan – bahan (batu, kerikil, sampah dll) yang dapat menurunkan effisiensi dan menghambat kinerja sistem instalasi pengolahan air.

Tangki Clarifier
Spesifikasi tangki clarifier :
1. Material tangki : Plat Mild Steel tebal 5 mm
2. Material inclined baffle : FRP tebal 5 mm
3. Inside finishing tangki : Tar epoxy 300 micron
4. Outside finishing : Cat anti karat + cat primer 200 micron
5. Screw sludge collector + motor gear box
6. Pompa air centrifugal.
7. Tangga / ladder
8. Power listrik : 5 KW/hour (380 V / 50 Hz / 3 phase)
Fungsi tangki clarifier: Proses pemisahan air terhadap zat yang terlarut dalam air (seperti semua partikel air, endapan lumpur, material organic, minyak dan mengurangi kekeruhan warna air menggunakan sistim perbedaan berat jenis dan penambahan zat reaktan aditif yang disebut koagulan.

Water Softener Plant
Komponen water softener plant :
1. Screen filter pompa bahan baku
2. Pompa bahan baku
3. Tangki sand filter
4. Tangki carbon aktif
5. Tangki microfilter (tangki softener)
6. Tangki Ion exchanger
7. Tangki regenerasi
8. Sistem perpipaan PVC / SUS 304
9. Tangki Penampungan air softener
10. Sistem automatic control
11. Dimensi : P x L x T = 3000 mm x 1000 mm x 1800 mm
12. Kebutuhan listrik : 5 KW/jam (380 V / 50 Hz / 3 phase)
Fungsi softener Plant : Proses pengolahan air dari sumber air yang bersifat keras (mengandung garam yang berbentuk ion Ca⁺ dan Mg⁺) dengan menghilangkan ion Ca⁺, Mg⁺ dan partikel yang berukuran diatas 20 micron (>20 µm) sehingga menjadi air lunak.

Water Demineralize Plant dengan sistem Reserve Osmosis (RO)

Komponen Water Demineralized Plant dengan sistem Reserve Osmosis :
1. Sistem dosis chlorinasi
2. Tangki bahan baku
3. Pompa bahan baku
4. Tangki sand filter
5. Tangki carbon aktif
6. Sistem dosis anti scaling
7. Tangki micron filter 1^st stage
8. Pompa tekanan tinggi
9. Ultra membrane filter sistem (Reserve Osmosis Sistem)
10. Tangki micron filter 2^nd stage
11. Tangki penyimpanan air standard minum
12. Sistem ultra violet sterilizer
13. Sistim perpipaan PVC / SUS 304
14. CIP Sistem (Clean In Place)
15. Sistem automatic control
16. Dimensi : P x L x T = 5500 mm x 2000 mm x 3800 mm
17. Kebutuhan listrik : 10.5 KW/jam (380 V / 50 Hz / 3 phase)
Fungsi Water Demineralized Plant + Reserve Osmosis : Proses pengolahan
Air dengan menghilangkan 100% partikel impurities air yang mengandung
bakteri, virus, partikel organik dan menghilangkan 98% partikel mineral
kimia yang terdapat dalam air sehingga menghasilkan air murni (H₂O) sesuai
standard baku air minum.

Screen Filter

Tangki Clarifier

Water Softener Plant

Ultra Membrane Filter Sistem (Reserve Osmosis Sistem)

Water Demineralized Plant

Untuk informasi lebih lanjut hubungi kami :

Marketing

Telp            : 031-99780007

WA / HP : 082336669669

Email         : sales.indorekaduta@gmail.com 

Untuk proses ice tube plant tahap kedua, akan saya bahas pada artikel berikutnya.

Mesin pabrik es tube

Kami siap membantu anda dalam pengadaan (desain, fabrikasi dan instalasi) mesin proses ice tube plant dengan kapasitas mulai 10 ton/hari hingga sesuai permintaan. Pabrik es tube ini merupakan aplikasi teknologi tepat guna yang berfungsi untuk membuat ice tube secara otomatis, mulai input air bahan baku sampai proses pencetakan dan packing secara otomatis.

Dalam pembuatan es tube ada beberapa tahapan proses yang lebih kompleks daripada mesin es balok dengan teknologi air garam( brine) diantaranya Unit Water Treatment Plant/Proses Pengolahan Air Bahan Baku, Unit Ice Tube Machine / Proses Pembuatan Ice Tube, dan Unit Packing & Cold Storage. Adapun lingkup pekerjaan kami diantaranya :

Unit Water Treatment Plant dengan mesin Screen Filter, Tangki Clarifier, Water Softener Plant, dan Water Demineralize Plant dengan sistem Reserve Osmosis (RO) sesuai kebutuhan.

Unit Ice Tube Machine dengan mesin Tangki Bahan Baku Ice Tube dan Ice Tube Machine

Unit Packing & Cold Storage dengan mesin Ice Tube Automatic Packing dan Ice Tube Cold Storage.

 

Flow Proses Line Diagram Ice Tube Plant 80 ton/hari

Untuk informasi lebih lanjut hubungi kami :

Marketing

Telp            : 031-99780007

WA / HP : 082336669669

Email         : sales.indorekaduta@gmail.com 

Kami siap memberikan solusi terbaik akan kebutuhan mesin pembuatan mesin es tube skala pabrik/industri.

mesin pengolahan tepung mocaf dan packing tepung mocaf

Setalah melalui proses pengeringan chip mocaf maka proses pengolahan tepung mocaf dilanjutkan dengan proses berikutnya yaitu :

Unit Penepungan & Packing Tepung MOCAF
Memisahkan partikel tepung tapioca berdasarkan ukuran partikel tepung. Mengemas tepung tapioca dan siap dipasarkan.

Peralatan utama (mesin proses) unit ini sebagai berikut:

Hopper Receiver + Infeed Screw Conveyor Stage
Fungsi : transfer chip kering dari cooling dryer ke Hammer Milling
Kapasitas : 3 – 4 ton/jam
Material body & Screw : SUS 304
Frame Struktur : welded steel finish cat
Sistem penggerak : Motor gear box
Sistem operasi : variable kecepatan

Hammer Milling :
Fungsi: Menghancurkan chip MOCAF sampai ukuran partikel mesh 100
Kapasitas : 3 – 4 ton/jam
Material Body & Hammer Mill : SUS 304
Frame Struktur : welded steel finish cat
Sistem penggerak : Motor

Rotary Sifter :
Fungsi: memisahkan tepung MOCAF berdasarkan ukuran partikel tepung dengan akar tengah chip MOCAF
Kapasitas : 3 – 4 ton/jam
Tipe Sieve Vibrator : 2^nd Stage
Stage 1^st : Wiremesh screen 80
Stage 2^nd : Wiremesh screen 100
Material Body & Wiremesh screen : SUS 304
Frame Struktur : welded steel finish cat
Sistem penggerak : Centrifuge & Motor gear box
Sistem operasi : Automatis

Cyclone + Perpipaan Duct
Fungsi : sistem distribusi tepung MOCAF saat proses penepungan
Kapasitas : 3 – 4 ton/jam
Material cyclone & Perpipaan duct : SUS 304
Frame Struktur : welded steel finish cat
Sistem valve : Rotary valve air lock

Cyclone Blower
Fungsi : menghisap tepung MOCAF untuk distribusi ke tangki Silo
Kapasitas : 3 – 4 ton/jam
Material : SUS 304
Tipe blade : backward curve (Hisap)
Frame Struktur : welded steel finish cat
Sistem penggerak : motor
Sistem operasi : Automatis

Vacum Conveyor
Fungsi : Transfer partikel tepung MOCAF dari Cyclone ke Tangki Silo
Kapasitas : 3 – 4 ton/jam
Material Tabung & Screw : SUS 304
Frame Struktur : welded steel finish cat
Sistem penggerak : Motor gear box
Sistem operasi : Automatis

Tangki Silo & Filling Auger + Automatic Packing
Fungsi : Tangki penampung tepung MOCAF kemudian ditransfer ke filling
auger untuk proses pengemasan
Kapasitas Tangki Silo : 50 ton
Kapasitas filling auger : 3 – 4 ton/jam
Material : SUS 304
Frame Struktur : welded steel finish cat
Ukuran kemasan : 25 Kg dan 50 Kg
Sistem penggerak : Motor gear box
Sistem operasi : Automatis

Flow Proses Unit Penepungan & Packing Tepung Mocaf

Untuk Informasi lebih lanjut hubungi kami :

Marketing

Telp      : 031-99780007

WA / HP : 082336669669

Email   : sales.indorekaduta@gmail.com 
Website : www.indorekaduta.co.id